Индустриалният сепаратор за замърсени с масло отпадъчни води е тежкотоварна механична система с непрекъснат поток, проектирана да извлича свободни и диспергирани въглеводороди от промишлени отпадъчни води. Създаден за непрекъсната работа в тежки промишлени среди, той използва принципи на гравитационно разделяне, комбинирани с олеофилна коалесцираща среда, за да намали концентрацията на масло в отпадъчни води под регулираните прагове за изпускане (обикновено по-малко от или равно на 10 ppm). Фабрично сглобен върху структурна стоманена стойка, уредът пристига предварително снабден с тръбопроводи и кабели за директна интеграция в съществуващи дренажни или пречиствателни контури.

Ключови характеристики

Архитектура на многостепенно разделяне:Камера за последователно гравитационно утаяване, коалесцираща матрица с множество опаковки и интегриран преливник за обезмасляване на масло осигуряват прогресивно отстраняване на замърсителите.

Неемулгиращ дизайн на потока:Вътрешното препятствие минимизира турбуленцията, предотвратявайки разпадането и повторното увличане на маслените капки във водния поток.

Тежкотоварни структурни плъзгачи:Основна рамка от въглеродна или неръждаема стомана, предназначена за транспортиране с мотокари и повдигане с едноточков кран.

Автоматично изпускане на масло:Пневматични или електрически обезмасляващи механизми, съчетани със сензори за ниво, премахват отделеното масло с минимално пренасяне на вода.

Носители с ниска поддръжка:Опаковките от гофрирани плочи от олеофилен полипропилен или неръждаема стомана са устойчиви на замърсяване и позволяват почистване на място (CIP) или ръчно измиване.

Технически спецификации и съответствие

Параметър	Стандартен диапазон на спецификациите
Капацитет на дебита	10 GPM до 500 GPM (2,2 m³/h до 113 m³/h)
Качество на отпадъчните води (съдържание на масло)	По-малко или равно на 10 ppm (свободни и диспергирани маслени капчици > 20 μm)
Концентрация на входното масло	До 5000 ppm (по-високите концентрации изискват предварително утаяване)
Работна температура	5 градуса до 80 градуса (41 градуса F до 176 градуса F)
Работно налягане	Атмосферно/гравитационно захранване или до 0,5 MPa (модели, захранвани с помпа)
Захранване	380V/415V/480V, 50Hz/60Hz, 3-фазен (с възможност за персонализиране)
Съответствие и стандарти	ISO 9001:2015 Производство, CE сертифицирани електрически панели, ASME Раздел IX Процедури за заваряване, ATEX / NEMA 4X (по избор)

Разделителна производителност

Ефективност на закона на Стокс:Вътрешните зони на утаяване са оразмерени въз основа на изчисленията на скоростта на издигане на капките за разлики в специфичната гравитация между масло (SG ≈ 0,85–0,92) и вода.

Кинетика на коалесцията:Олеофилната среда улавя подповърхностните капчици, принуждавайки ги да се слеят в по-големи глобули, които бързо се издигат до повърхностната зона за събиране на утайки/масло.

Проверка на ефективността:Тестван в съответствие със стандартизирани протоколи за хидравличен поток; сертифицирани криви на ефективност, налични за конкретни матрици за отпадъчни води при поискване.

Подходящи материали и приложения

Строителни материали

Корпус и вътрешности на резервоара: неръждаема стомана 304, неръждаема стомана 316L или въглеродна стомана с епоксидно покритие (DFT по-голяма или равна на 400 μm).
Уплътнения и уплътнения: Viton, EPDM или PTFE, избрани според химическата съвместимост.
Коалесцентна среда: полипропилен (PP), флуорополимер (PVDF) или неръждаема стомана 316.

Целеви приложения

Обработващи центрове с ЦПУ и отпадъци от охлаждаща течност за щамповане на метали.
Петролни рафинерии, оттичане на дъждовни води от резервоарни ферми и терминални мивки.
Стелажи за измиване на автомобили и отпадъчни води за почистване на части.
Съоръжения за обработка на компресорни кондензати и ремонт на тежки машини.

Конфигурация на оборудването

Стандартен комплект, монтиран на плъзгач, се състои от:

01/

Входящ буферен резервоар / кутия за разсейване на енергия:Намалява скоростта на входящия поток и улавя тежки суспендирани твърди вещества.

02/

Камера за първично гравитационно разделяне:Събира свободни маслени утайки чрез повърхностни тръби за обезмасляване.

03/

Модул за коалесцентен пакет:Многослойни вълнообразни плочи, осигуряващи голяма повърхност на единица обем.

04/

Преливна камера за отпадъчни води:Изхвърля пречистената вода чрез гравитация или чрез плъзгач на помпа за отпадъчни води с контролирано ниво.

05/

Контролен панел:NEMA 4X / IP65 кутия с корпус на PLC контролери, моторни стартери и отказоустойчиви алармени терминали.

Опции за персонализиране

Материални надстройки	Изработка от специална сплав (дуплексна неръждаема стомана, титан) за корозивни потоци от саламура или киселинни отпадъци.
Оценки за опасно местоположение	Взривозащитени контролни панели и уреди (Клас I, Div 1 / ATEX Зона 1 или Зона 2).
Интегрирани бункери за утайка	Конструкции на долния конус с пневматични изпускателни клапани за отстраняване на тежки утайки.
Етапи на полиране	Вторични филтри с активен въглен или полиращи средства от органична глина за отстраняване на разтворени въглеводороди.

Качествен контрол и производствени възможности

Вътрешно производство:Пълна вертикална интеграция, включително CNC лазерно рязане, автоматично дъгово заваряване под флюс и линии за пасивиране в производствено съоръжение от 15 000 m².

Стандарти за заваряване:Всички структурни заварки и заварки, поддържащи налягането, извършени от сертифицирани заварчици, отговарящи на стандартите ASME, раздел IX / AWS D1.1.

Тестване за налягане и течове:100% хидротестване на всички съдове преди изпращане при 1,5 пъти работно налягане за минимум 30 минути.

Проследимост:Доклади за изпитване на материали (MTRs / EN 10204 3.1), предоставени за всички намокрени метални пластини и структурни компоненти.

Монтаж и поддръжка след продажба

Проверка преди изпращане:Доклади от фабрично приемане (FAT), регистрационни файлове за проверка на размерите и резултати от тестове за дебелина на повърхностното покритие, включени в пакета с документи.

Поддръжка при въвеждане в експлоатация:Изчерпателни ръководства за инсталиране, експлоатация и поддръжка (IOM); дистанционна инженерна помощ или наличен надзор на място.

Наличност на резервни части:Стандартни резервни коалесциращи пакети, възли на клапани и сензорни сонди, складирани за незабавно глобално изпращане.

Често задавани въпроси

В: Каква е максимално допустимата концентрация на свободно масло на входа?

О: Стандартните конфигурации се справят с концентрации на масло без вход до 5000 ppm. За охлюви, надвишаващи този праг, се препоръчва API гравитационен сепаратор или изравнителен резервоар нагоре по веригата, за да се предотврати бързото насищане на средата.

В: Колко често се нуждаят от подмяна на пакетите с коалесциращи медии?

О: При нормални работни условия с предварително проверени суспендирани твърди частици, медийните пакети издържат от 3 до 5 години. Рутинното почистване на място (CIP) или ръчното измиване под ниско налягане на всеки 6 до 12 месеца възстановява първоначалната ефективност на дизайна.

Въпрос: Може ли този сепаратор да обработва емулгирани масла?

A: Стандартните гравитационни и коалесциращи сепаратори се насочват към свободни и диспергирани маслени капчици, по-големи от 20 μm. Необходима е предварителна обработка за химическо или механично деемулгиране, ако отпадъчните води съдържат стабилни химически емулсии.

В: Какви комунални връзки са необходими на място?

О: Изискванията към помощните програми зависят от избраното ниво на автоматизация. Стандартните модули изискват 3-фазно електрическо захранване за помпи/контроли и захранване със сгъстен въздух (0,6 MPa), ако са посочени пневматични автоматизирани скимери или клапани.

В: Каква документация се предоставя с оборудването?

О: Всяка доставка включва сертифицирани общи чертежи (GA), електрически схеми, P&ID диаграми, сертификати за материали (3.1), заваръчни дневници и цифрово ръководство за IOM.

Въпрос: Какво е стандартното време за производство?

О: Стандартните модели от въглеродна стомана или неръждаема стомана 304 (до 100 GPM) обикновено изискват 6 до 8 седмици от одобрението на чертежа. Персонализираните сплави или инженерните системи с голям капацитет изискват 10 до 14 седмици.

Поискайте оферта

За да получите официална оферта, съобразена с вашите оперативни параметри, моля, предоставете следните подробности:

Необходим дебит(GPM или m³/h)
Температура на отпадъчните води и диапазон на pH
Тип и концентрация на входното масло(ppm)

Необходима граница на заустване на отпадъчни води(ppm)
Предпочитан строителен материал(Неръждаема стомана / въглеродна стомана)
Електрически стандарти на сайта(Класификация на напрежение / честота / опасна зона)

Популярни тагове: сепаратор за замърсени с масло отпадъчни води, производители, доставчици, фабрика за сепаратори за замърсени с масло отпадъчни води в Китай